镀锌锅的更换年限

热浸镀锌最重要的设备是锌锅，一般是以钢板制作而成，对镀锌行业来说，犹如人的心脏一样，但长时间使用，锌锅会有损伤，所以，使用数年后必须进行更换。

但是，更换锌锅并没有一个明确的标准。

各企业过去更换锌锅时，一般都兼顾生产量、使用年数、损耗量等，再基于各厂独自的经验值来进行，一般吹镀在2～5年更换一次，吊镀国内目前最高纪录为11年。

锌锅体积计算公式

体积计算是以锌锅的深，减去200mm来进行计算的。

锅的深度减去200mm，是为了防止镀件在浸锌时，锌液溢出的。

而因防止损伤锌锅底放入铅量则不作考虑。

计算公式如下：

V=锌锅长L×（锅深H－0.2m）×锌锅宽

还有另一个观点来表示锌锅的规模，以锌锅的单位锌体积生产量W/V（吨/m3），生产量为锌锅使用期间的镀锌的钢铁工件总重量来表示。锌锅的使用期间为从锌熔融后开始镀锌，到停止镀锌作业的时候，以N（年）表示。

锌锅的损耗量及其测量

损耗量是以原始板厚与调查时的板厚差所计算出来的。

由于操作温度的不同，会影响镀锌锅的损耗量，假设不考虑操作温度，锌锅虽有不同的钢种，但温度10℃的差异，损耗量就会有10%左右的差异。

锌锅内锌液温度在450±10℃，作业时间为8～10小时/天，而夜间锌液温度以锌不凝固为原则，大约在435℃进行保温。

板厚的测定是以超声波厚度计进行测量的，精度为±0.1mm。

损耗量的测定部位分为：一般区、加热区（损耗最严重处）两个区域。

以一般区的损耗量进行分析。

从锌锅外侧测定板厚时，先将测定点表面的氧化物清除后再测量。

锌锅内侧测定板厚时，应先将锌铁合金层磨除后，使钢材露出后再进行测量。

一般情况下，探讨的损耗量的一般区，是指锌锅底部锌渣沉积线以上500mm处，及锌液面下方500mm处（液面波动处）。而且离加热燃烧器中心500mm处也是损耗量比较少的地方。

加热部位因燃烧器火焰直接接触的地方，温度比较高，所以损耗量比其它地方都大，此处因为加热空气的散布附近，所以一般是指燃烧器中心的500mm处范围内。

锌锅的更换条件

锌锅不管使用几年，板厚只要减少大约4～8mm，就需要更换新的锌锅。或者说，板厚只要减少大约8%～23%，就需要换新的锌锅。

经验表明：

（1）吹镀锌锅大约使用2～4年就需要更换但并不是通行的规则，各个企业不同使用寿命也不同，但吊镀会更久，用个十年八年的案例是很多的。

（2）锌锅板厚约减少8%～23%后要随时监测，准备更换（来源热浸镀锌杂志）。

（3）使用期间，每单位体积的生产量大约为1000～3000吨/m3（来源热浸镀锌杂志）。

（4）作业时间内，单位体积的生产量大约为100～400吨/m3（来源热浸镀锌杂志）。