根据原料品种分为冷轧带钢连续热镀锌机组和热轧带钢连续热镀锌机组
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　I冷轧带钢连续热镀锌机组
机组主要特性：
　　原　　料：带钢宽度：600-1550mm ，厚度：0.2-1.2(1.5)mm
　　　　　　　 材质：冷轧低碳钢SPCC、SPCD、FH,符合GB13237-91、JISG3141-1996
　　镀层类型：GI,GA,GF；重量：60-300g/m2
　　产品质量：符合GB/T2518-2004
　　机组速度：入口0-240mpm,工艺段，0-180mpm，出口段0-240mpm
　　年 产 量：100,000-300,000tpy
　　节能方式：废气余热回收,SUNNY专利
　　连续退火炉：全辐射管加热(RTF),立式或卧式
　　燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气和电
　　焊接设备：窄搭接缝焊机
　　脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，立式或卧式
　　锌锅类型：陶瓷感应锌锅
　　气　　刀：SUNNY专利
　　光 整 机：四辊湿光整，最大轧制力4,000KN
　　拉 矫 机：两弯一矫
　　钝化/耐指纹：辊涂式
　　涂油方式：静电涂油
　　电气系统：PLC、交流变频自动控制系统
　　自动化仪表：PLC、智能自动控制系统

机组工艺流程：
　　 冷轧带钢连续退火镀锌机组，设置退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：
　　　　　　　　　　　　　　　　典型年产量15万吨以下CGL生产线布置

　　　　　　　　　　　　　　　　典型年产量20万吨以上CGL生产线布置
　　工艺过程如下：
　　上卷→开卷→切头→焊接→脱脂（碱喷淋 + 碱刷洗 + 电解清洗 + 水刷洗 + 水清洗）→热风干燥→（入口活套→）退火还原→镀锌→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→耐指纹→热风干燥→（出口活套→）涂油→分切→卷取→卸卷→包装。




　　　　　　　　　　　　　　　　II热轧带钢连续热镀锌机组
机组主要特性：
　　原　　料：带钢宽度：600-1550mm，厚度：1.5-4.0mm，
　　　　　 酸洗后热轧低碳钢卷，无油或少涂油。
　　镀层类型：GI,GA,GF；重量：60-300g/m2
　　产品质量：符合GB/T2518-2004
　　机组速度：入口0-130mpm,工艺段，0-100mpm，出口段0-130mpm
　　年 产 量：200,000-300,000tpy
　　节能方式：废气余热回收,SUNNY专利
　　连续退火炉：无氧化加热（NOF）+辐射管加热(RTF),卧式
　　燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气
　　焊接设备：双碾压搭接缝焊机
　　脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，卧式（可以省去）
　　锌锅类型：陶瓷感应锌锅
　　气　　刀：SUNNY专利
　　光 整 机：四辊湿光整，最大轧制力6,000KN
　　拉 矫 机：两弯一矫
　　钝化/耐指纹：辊涂式
　　涂油方式：静电涂油
　　电气系统：PLC、交流变频自动控制系统
　　自动化仪表：PLC、智能自动控制系统

机组工艺流程：
　　热轧带钢连续退火镀锌机组，设置还原、镀锌、（合金化）、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：
　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热轧带钢连续热镀锌机组
　　工艺过程如下：
　　上卷→开卷→切头→焊接→（脱脂：碱喷淋+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水清洗→热风干燥）→（入口活套→）还原→镀锌→（合金化）→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→耐指纹→热风干燥→（出口活套→）涂油→分切→卷取→卸卷→包装。